Les avantages et les inconvénients des isolateurs composites

Les isolateurs composites sont des isolateurs haute tension fabriqués à partir de matériaux en caoutchouc de silicone. Les principaux produits sont le type à tige et le type à bras croisé, qui sont utilisés comme isolation de suspension et de roulement de traction sur les lignes 35kV, 110kV et 220kV. Il existe également des produits isolants pour les lignes 10kV.

La forme et la structure de l'isolateur composite sont similaires à celles d'un isolateur de suspension, composé d'embouts, d'une gaine en caoutchouc de silicone, d'une gaine et d'un mandrin isolant.

Il a les avantages suivants :

(1) Propriétés mécaniques supérieures : le mandrin étant en fibre de verre époxy, sa résistance à la dilatation est 1,5 fois supérieure à celle de l'acier ordinaire et 3 à 4 fois supérieure à celle de la porcelaine à haute résistance. La force de traction axiale est particulièrement forte et possède une forte capacité d'absorption des vibrations. , La performance d'amortissement sismique est très élevée, soit 1/7 à 1/10 de l'isolant en porcelaine.
(2) La chaîne d'isolateurs composites présente de bonnes performances de contournement anti-pollution : l'isolateur composite est hydrophobe. Lorsqu'il pleut, la surface ondulée en forme de parapluie de l'isolant composite ne se mouille pas pour former un film d'eau, mais tombe sous la forme de perles d'eau, ce qui n'est pas facile pour former un canal conducteur. , sa tension d'amorçage de pollution est plus élevée, soit 3 fois celle de l'isolateur en porcelaine de même niveau de tension.
(3) Excellente résistance à la corrosion galvanique : la surface de l'isolateur fuit et le contournement provoque une détérioration et des traces irréversibles. La norme générale n'est pas inférieure à 4,5 (c'est-à-dire 4,5 kV), tandis que l'isolant composite est de 6 à 7.
(4) Bonne performance anti-vieillissement : après dix ans de tests pratiques, l'isolant composite n'a aucun effet sur la résistance de surface non mouillante et de suivi de la corrosion électrique, sauf que la couleur est légèrement plus foncée et que la constante diélectrique et l'angle de perte diélectrique sont légèrement augmenté. changer, indiquant que la performance anti-âge est bonne.
(5) Bonne stabilité structurelle : Généralement, les isolateurs de suspension en porcelaine sont assemblés avec de la colle interne. En raison de la corrosion galvanique, une faible résistance d'isolation à valeur nulle sera générée pendant le fonctionnement, tandis que les isolateurs composites sont assemblés avec de la colle externe et que leur noyau interne est un matériau isolant en tige solide. Il n'y a pas de détérioration ni de panne, et aucun isolant à valeur nulle n'apparaîtra.
(6) Efficacité de fonctionnement élevée de la ligne : en raison des bonnes propriétés d'auto-nettoyage du vent et de la pluie des isolateurs composites et de l'absence d'isolateurs à valeur nulle, les travaux de nettoyage et d'inspection peuvent être modifiés en une fois tous les 4 à 5 ans, ce qui raccourcit l'entretien et temps de coupure de courant.
(7) Léger: L'isolateur lui-même est léger, ce qui peut réduire considérablement l'intensité du travail du personnel pendant les opérations de transport et de construction.

Les isolateurs composites présentent également certains inconvénients :

(1) Les isolateurs composites sont chers.
(2) La contrainte radiale (perpendiculaire à l'axe central) de l'isolant composite est très faible. Par conséquent, il est strictement interdit de marcher sur l'isolateur haute tension utilisé pour la tige de traction, ou toute forme de charge radiale, sinon cela entraînerait une rupture.
(3) Il est strictement interdit que l'isolateur composite tombe ou frotte contre des objets durs pendant la construction ou le fonctionnement normal. Étant donné que la partie parapluie est en caoutchouc de silicone, la texture est relativement douce et il est très facile d'endommager et d'endommager les performances d'étanchéité, ce qui entraîne une diminution des performances d'isolation.